固废撕碎机刀片刃口磨损后，快速更换需遵循规范流程，兼顾安全性与效率，具体步骤如下：

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一、更换前准备

1. 断电锁定

关闭设备电源并上锁，悬挂警示牌，防止误启动。必要时拆卸电机接线，确保作业安全。

2. 工具与备件

准备内六角扳手、液压千斤顶、扭矩扳手、新刀片（需与原厂型号一致）及润滑脂。检查新刀片刃口是否无缺损，厚度与磨损刀片一致。

3. 清理环境

清除机腔内残留废料，避免碎屑干扰操作，同时佩戴防割手套及护目镜。

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二、拆卸磨损刀片

1. 开盖卸压

使用液压装置顶开机箱上盖，部分机型需拆卸转子轴端防护罩。

2. 松动螺栓

用内六角扳手逆时针旋松刀片固定螺栓（通常为高强度12.9级），若锈蚀可喷涂松动剂辅助。

3. 取出旧刀片

采用拔刀器或铜锤轻击刀片侧面，避免直接敲打刃口。记录刀片安装顺序及垫片位置，便于还原。

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三、安装新刀片

1. 定位校准

将新刀片按原顺序嵌入刀轴卡槽，确保与相邻刀片间隙均匀（通常1-2mm）。使用塞尺检测间隙，避免碰撞。

2. 紧固螺栓

分阶段对角拧紧螺栓至规定扭矩（参手册，通常为120-150N·m），过紧易导致轴变形，过松可能引发松动。

3. 动平衡调试

安装后手动旋转转子，观察是否卡滞。有条件时可用动平衡仪检测，偏差超过5g需调整配重。

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四、测试与验收

1. 空载试运行

闭合机盖后通电，空转5-10分钟，有无异响，检测轴承温度是否正常（≤65℃）。

2. 负载测试

投入少量轻质废料（如塑料瓶），观察出料粒度是否均匀，电流波动应在额定值±10%内。

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五、维护建议

- 定期检查：每班次结束后检查刀片螺栓紧固度，累计运行200小时后检测刃口磨损。

- 润滑保养：刀轴轴承每500小时加注耐高温锂基脂，减少摩擦损耗。

- 优化使用：避免超负荷运转或投入金属、石块等硬物，可延片寿命30%以上。

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通过标准化操作与预防性维护，可大幅缩短更换时间至1-2小时，同时保障设备运行稳定性。建议建立刀片更换记录表，跟踪每次更换后的使用时长，优化更换周期。